目前所在： 广州 年　　龄： 27 
户口所在： 甘肃 国　　籍： 中国
婚姻状况： 未婚 民　　族： 汉族
诚信徽章：  未申请 身　　高： 179 cm
人才测评：  未测评 体　　重： 65 kg

◆ 求职意向

人才类型： 普通求职　
应聘职位： 工厂经理/厂长， 生产总监/经理/车间主任
工作年限： 6  职　　称： 中级
求职类型： 全职  可到职日期： 一个星期
月薪要求： 5000--8000  希望工作地区： 广州,佛山,中山
◆ 工作经历

广州**机械设备有限公司　　 起止年月：2012-05 ～ 2013-05
公司性质： 私营企业　　所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位： 生产经理
工作描述： 2012.5-2013.5
1.在总经理的领导下，全面负责工厂的整体管控 ，组织推进先进的管理方法，不断提高生产管理水平。
2.负责制定生产部工作目标、工作计划，并及时组织实施、检查和效果分析。
3.跨部门沟通及协调，并负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。
4.负责工厂5S的推广和导入。
5.参与制定公司发展战略目标，根据公司中长远战略方向培养和储备后备人才。
6.定期召开生产会议，检查和落实各项工作完成情况，布置下一步计划。
离职原因： 寻求更大的双赢
广州**冷热设备有限公司　　 起止年月：2007-04 ～ 2012-05
公司性质： 外商独资　　所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位： 制造部主管/PMC
工作描述： 2008.11-2012.5
担任职务：生产主管 
1.组织建立和完善生产指挥系统，按照PMC计划，检查生产工作执行情况，确保生产任务的完成。 
2.负责部门流程制定及执行情况。 
3.负责全面质量和生产进度跟进及6S管控。 
4.负责部门之间的衔接业务沟通、协调和监督工作。 
5.负责部门内部人员培养，建立高效团队，构思持续改善策略。 
6.全面负责生产部的统筹管理工作，提出生产工艺创新和改良具体方案。 
2007.4-2008.11 
担任职务：PMC 
1.负责销售订单评审，制定与审查生产计划，使公司产能得到最大的利用，确保产、供、销平衡。 
2.负责对生产计划各项进度的检查，当生产、物料出现异常时进行协调处理及反馈。 
3.召集营业部、采购部、生产部、物料部开展每日生产进度会议。 
4.结合现有的资源配置对生产效能进行模拟分析，以便合理安排公司下达的生产任务。 
离职原因： 寻求更大的双赢
◆ 教育背景

毕业院校： 华南理工大学/兰州石化学院  
最高学历： 本科　　获得学位: 毕业日期： 2007-07
专 业 一： 焊接技术及其自动化 专 业 二： 机械制造及其自动化
起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号
2004-09 2007-07 兰州石化学院 焊接技术及其自动化 中级焊接证\计算机AT-IT证书 -
2009-03 2012-11 华南理工大学 机械制造及其自动化 焊接助理工程师 -
◆ 语言能力

外语： 英语　一般 粤语水平： 一般
其它外语能力： 
国语水平： 良好  
◆ 工作能力及其他专长

1.具备五年以上外资中央空调制冷企业生产现场管理及计划管控经验，熟悉换热器和隧道炉制造工艺过程。
2.有着良好的沟通协调组织能力，能独立应对突发事件，做出有效的应对策略。 
3.对成本控制方面善于提出合理化建议,可以胜任不同环境下的挑战。 
4.具有良好的团队协作精神，能很快融入群体生活。
5.在工厂5S推广和导入方面有着丰富的实践经验。

◆ 个人自我评价

1.性格爱好：个性爽朗大方，喜欢爬山等挑战性户外运动。
2.工作风格：做事果断有主见，敢于创新和突破，勇于承担，富有团队意识。责任感强，原则性强。
3.未来职业生涯规划：随着时间的推移和自己经验知识的不断积累,被时代赋予更多的机遇和挑战，我将全力以赴，朝着职业管理技术方向发展，把所从事的职业当作自己的事业去经营。
4.工作业绩：
(1)2010年4月份对车间工艺路线进行全面布控，减少产品来回运输，解决耗时费力的问题，避免车运过程存在安全隐患，通过优化生产物流，使得工序路线合理化，从而达到精益高效生产目的。并在原有的基础上月效能提升约30%—35%。
(2)2011年2月份对生产部薪资体系进行合理化构思和调整，计时向计件模式过渡转变，降低了员工的流动风险，提高了员的归宿感。实现了多劳多得的原则，现场员工流失率从2010年的46%降低到了2011年的5%左右。
(3)2011年11月提出品质渐进性提升改善计划。a.传统的蒸发器焊盖工艺改良b.蒸发器管板孔密封槽改良。从根本上解决了产品泄漏隐患。
(4)2012年9月对工厂进行了5S的推广和导入，5S是通过推行整理、整顿，清扫来强化管理，在用清洁来固化效果，通过4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度。为其8个月的成功导入使之成为习惯，最终塑造公司优秀团队为目的，从根本上解决了工厂杂、乱、脏局面，为高质量的生产活动营造良好的环境，增强企业抵抗风险的能力，提升经营利润空间。