姓　　名：  陈先生  性　　别：  男  
婚姻状况：  已婚  民　　族：  汉族  
户　　籍：  安徽-阜阳  年　　龄：  39  
现所在地：  湖北-武汉  身　　高：  168cm  
希望地区：  湖北-武汉    
希望岗位：  工业/工厂类-工程设备工程师
工业/工厂类-设备经理/主管  
寻求职位：  电气维修工程师、 设备管理工程师、 电气工程师 

    
教育经历 
 1992-09 ～ 1995-07 安徽淮南矿业学院 机械制造及自动化 大专 

    
培训经历 
 2011-01 ～ 2011-02 全国科管委企业管理专业委员会 设备管理 注册设备管理高级工程师 
 2010-08 ～ 2010-09 中国职业职格认证中心 电气安全管理 注册高级电气工程师 
 2008-09 ～ 2008-11 广州市社会保障中心 电气维修 维修技师 
 1999-09 ～ 1999-12 广州劳动局 制冷维修 职业技能证 
 1996-09 ～ 1997-12 广州劳动局 进网作业 维修 安装 IC卡操作证

 **公司 （1995-02 ～ 2011-01）  
 公司性质：  合资企业 行业类别：  汽车、摩托车及零配件 
 担任职位：  设备管理主管  岗位类别：  维修工程师 
 工作描述：  企业配电设施安全标准化的日常运行和维护工作；
负责配电设备巡视、仪表数据抄录分析及，高压柜电缆、变压器预防试验及定期点检；对配电负荷及问题点进行改善；
企业设备管理及预防维修，
1.制定生产设备预防性维修及年度定期点检计划和实施。
2. 负责设备电气方面的技术管理工作及技术支持。
3. 编制设备维修标准及管理制度。
4. 负责设备维修与改造的电气方案及技术支持。
5. 协助设备的选型、安装、调试和验收工作。
6. 解决现场的设备疑难故障，并指导维修工工作。
7. 确认设备点检保养情况，分析原因及对策。
8. 分析设备故障，制定计划性维修方案，降低设备故障停机率。
9. 制定备品备件计划，保障维修配件安全在库。
10.持续改进降低维修成本，提高设备生产效率。
11.部门及公司交待的其他的各项改善项目。
12. 维修过程中的环境因素控制。
13.履行机械及电气安全定期点检。
14.优化设备PLC程序，制定数控加工车床、加工中心的年度保养计划。
15.推行5S-3T及ISO9000等管理系统。 
 离职原因：  暂未离职 
 


 
  
项目经验 
 动力配电及动力设施安装 （2006-07 ～ 2006-09）  
 担任职位：  电气主管 
 项目描述：  配电房高压配电，变压器器组配电上马、电容柜及生产线线配电安装。 
 责任描述：  电气安装规范确认，图纸与实际安装核实，设备调试及运行试验， 
 

  
技能专长 
 专业职称：  技师/维修电工 
 计算机水平：  中级  
 计算机详细技能：  了解常用的电脑的维护保养，能熟练运用microsoft office工具。 
 技能专长：  本人从事企业电气设备安装、维修，维护，已有11年。在多年的工作中不断努力学习，掌握了各企业高低压配电到各种自动生产线设备的运行及检修。主要从事自动化生产线有:数控加工线;电镀自动化线;自动焊接线电泳涂装;铸造及加工线、主要熟悉设备有台中加工中心、东芝压铸机；了解控制系统有,三菱PLC(FX. A.Q系列、三菱变频器FR-540及520系列、伺服系统有FANUC Series16i18i21i 、SINUMERIK840D/810D 等、 
同时熟悉设备管理与备件管理,二氧化碳、氩弧焊、自动化焊接生产线的生产管理及维修。对二氧化碳、氩弧焊、电焊、空压机、空调、维修及操作也有多年实际操作经验。


 
    
语言能力 
 普通话：  流利  粤语：  一般  
 英语水平：  4  口语一般  
 其他：  一般 其他：  一般

  
求职意向 
 发展方向：  设备管理及维修工程师. 
 其他要求：  签订合同，购买6险1金，工作5天8小时加班另计

  
自身情况 
 自我评价：  1.制定和组织实施公司各类生产设备的维护和保养计划，确保生产计划的正常运行，掌握现场设备运行情况和相关数据。 
2.能及时处理和解决设备运行中故障；并能够提出预防措施避免重复发。 FX/A/Q系列等），同时能设计及完善改PLC程序，定期对设备机械主轴机机械传动进行保养，提升设备使用率等。
4.制定和组织实施公司各类生产设备的维护和保养计划，确保生产计划的正常运行，掌握现场设备运行情况和相关数据。
5.能及时处理和解决设备运行中故障；并能够提出预防措施避免重复发生。 
6.收集车间使用设备出现实际问题，提出设备的改善方案；
7.制定设备维修所需配件的月计划以及备件紧急采购计划。 
8.培训维修人员，使维修人员能够按计划完成维修维护工作。
9.熟悉掌握了PTM预防保全的应用及实践推广。
10.5S+3T的完善及应用。