变压器耐压不合格原因

某客户投诉，有一批电子变压器耐压不合格，怀疑是漆包线的针孔超标所致，与我司提供的3UEW 0.10mm产品有关，希望我们在两日内到现场处理。
在第一时间，我们到达了某电子公司品管部。肖先生接待了我们。据他介绍，这次有万余变压器耐压不合格，排查了很多原因，最后怀疑漆包线针孔超标。漆包线是我司产品，所以请我们共同排查原因。因为平时客户对我司的漆包线在使用前和使用中的针孔检测基本上都是0或1个针孔，但是，“此次发现的针孔较多，有六、七个，比较吓人，可能是导致变压器耐压不合格的原因”。他拿出二轴基本已用完的、尚剩二层底线的我公司漆包线产品（上面贴有NG红色不合格标签），于是双方共同对这轴漆包线作了针孔试验，四次的试验结果分别是4、6、3、7个针孔，属于合格范围。对于这个结果，我对他进行了解释：漆包线在生产过程中，经常需要换盘。在换盘过程中，漆包线与线轴底部有一定的轻微摩擦，底盘线有时由此产生少量的针孔，是正常的。
国家标准和日本标准的针孔数是12个及以下，在此范围内都是安全的，我们没有理由去怀疑作为一个国家标准的安全性和严谨性。尽管各企业都有自己的原材料检验内控标准（据我了解，各电子变压器厂的针孔验收标准有8、7、6个不等），其目的也只是为了提高产品的质量保险系数。因此，基本上可以排除针孔原因引起的变压器耐压不合格，必须扩大分析范围。
我请肖先生拿来了几个耐压不合格的变压器，小心拆开，取出骨架，再绕出一段漆包线，测得外径为0.107mm，铜径为0.096mm。然后在线轴上测得漆包线的外径为0.113mm、0.112mm、铜径为0.10、0.10mm。
这就证明，在绕线过程中绕线机的张力没有调整好，导致漆包线整体被严重拉小，漆膜在外力作用下变形且附着力降低，影响到绝缘遭受破坏，是变压器耐压不合格的主要原因。同时，由于铜径被拉小，导致电阻变大且不合格，当变压器外接负载时，线圈发热，并产生恶性循环，最终变压器烧毁。
变压器耐压不合格，原因是多元化的。作为变压器生产厂，首先考虑的是绝缘是否存在问题，在制程中是否破坏了漆膜（如装矽钢片时）然后考虑供应商的漆包线是否合格，而忽视了漆包线拉伸后绝缘遭受的破坏。漆包线生产厂为了查找自己产品的质量问题，其思维方式比较单一，反而能够发现变压器厂忽视的问题。
盐水针孔试验法最早见于日本标准JIS C 3003—1976《漆包铜线及漆包铝线试验方法》，分为加热处理法和无处理法两种。由于其方法具有简单，快捷，测试结果清晰、明了，更由于测试成本低等优点，所以盐水针孔试验法的无处理法在电子行业很快流行起来，可以说无厂不做针孔。正是考虑到用户的这种情况，国家标准GB 6109.4-88《直焊性聚氨酯漆圆铜线》收入了盐水针孔试验法的加热处理法，近年，国际电工委员会IEC标准、欧盟都将盐水针孔试验法纳入了试验范围，由此可见，盐水针孔试验法的重要性。但是，在判断产品质量问题时，要正确依据标准，否则，一旦进入误区，就会延误战机，造成更大的损失。