数控机床加工内容

数控机床完全依赖程序指令来完成加工操作。要编制出合理的程序，就要对被加工零件图进行工艺分析，然后选出合适的机床、刀具、夹具等工艺装备，确定工艺方案，最后编制零件的工艺规程和程序。

　　2.2.1　数控加工概述

　　1.数控加工内容

　　从数控加工内容看，主要有以下几点：

　　①判断零件是否适合在数控机床上加工，确定适合的工序。

　　②分析零件图纸，明确加工部位和技术条件。

　　③安排各工序的加工顺序，处理与其他加工方式的衔接。

　　④确定刀具、夹具、量具、辅具、定位基准及切削用量等。

　　⑤数控加工程序的调整。如对刀点、换刀点、刀具补偿以及加工路线等。

　　⑥分配数控加工中的容差（即工艺尺寸链中各个尺寸公差分配）。

　　⑦处理数控机床上一些工艺指令。

　　2.数控加工工艺文件

　　数控加工工艺文件包括“一卡三单”，即数控加工工序卡、数控刀具调整单、数控机床调整单、数控程序清单。

　　（1）数控加工工序卡

　　数控加工工序卡与普通加工工序卡基本相同，所不同的是数控加工工序卡中要反映出加工时使用的辅具、刀具切削参数、切削液等，该卡是操作员配合数控程序进行加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按加工顺序填写。

　　如果只加工零件的一个工步时，也可不填写此卡。在工序加工的内容不太复杂时，也可将零件草图直接画在工序卡上面。

　　（2）数控刀具调整单

　　数控刀具调整单主要包括数控刀具卡和数控刀具明细表两部分。

　　数控刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀具型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。

　　数控刀具明细表是调刀人员调整刀具输入的主要依据，主要反映出各个刀具和刀号、名称、几何参数、换刀方式等内容。

　　（3）数控机床调整单

　　数控机床调整单是数控机床操作人员在加工前调整机床的依据。包括数控机床控制面板上一些开关调整单以及数控加工零件安装、零点设定卡两部分。

　　数控机床虽然依靠程序指令加工，但在加工过程中，由于零件加工精度等需要，也要中途暂停进行参数调整。如变化进给速度、刀具磨损补偿、切削液的开关等。这些变化要在加工前标注在数控机床调整单上。

　　对于由程序中给出速度代码（如F100、F0.25等），而进给速度由倍率按键调整的情况，应在数控机床调整单中给出对应各代码的进给速度值。若程序中要求有进给倍率的情况，在数控机床调整单中应标明倍率按键的位置，倍率范围在10%～120%。

　　对于有刀具半径补偿和刀具长度补偿的系统，应将每组补偿开关记入数控机床调整单。

　　另外还要指出冷却方式给出的是油冷还是雾冷。

　　数控机床调整单另一部分是工件安装方式和零点设定卡。该卡反映工件定位方法和夹紧方法，也标明了工件零点设定的位置和坐标方向，使用夹具的名称和编号等。

　　数控机床的功能不同，数控机床调整单的形式也不同。

　　（4）数控程序清单

　　数控程序清单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特定的指令代码编制。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，也是手动数据输入（manual　data　input，MDI）和置备控制介质、实现数控加工的主要依据。

　　2.2.2　加工路线及基点解算

　　1.加工路线

　 　数控加工刀具上可以用作编程和加工基准的点称为刀位点如一把90°外圆车刀，在不考虑刀尖微小圆弧半径的情况下，可认为刀尖为刀位点，即主切削刃和副切 削刃的交点。加工路线是指在数控机床加工过程中，刀具刀位点相对于零件运动的轨迹。数控程序设计的实质就是描述刀具的刀位点在编程坐标系中的运动轨迹。

　 　对于圆弧形车刀和盘形铣刀等刀具，它们的刀位点往往在圆弧的圆心，则编制程序时就要考虑圆弧半径。实际上对于尖形刀具，它们的刀尖圆弧半径也有 0.2～0.8mm，所以在进行数控加工时也要考虑这些刀具的刀尖圆弧半径的补偿，使得被加工零件理论轮廓与实际轮廓一致，这在程序设计时还要结合指令代 码解释。