气液增压机设备的突发性故障率高、停机损失大、维修费用高、维修周期长等问题,成为困扰企业的突出问题。如何应用现代故障诊断技术建立设备故障预警制度,是摆在企业面前的一个主要课题。
现代企业气液增压机设备种类繁多,尤其是工作环境较为恶劣的企业,设备故障率较高。设备故障发生的原因是多方面的,主要有以下几种类型。
1. 机械零件的损坏及配合关系的变化
当气液增压机发生某种故障后,从故障部位进行外部观察,我们会发现,故障的形成主要是由于零件本身的损伤、以及零件之间原有配合关系发生了变化。
2. 设备超负荷运转
每台气液增压机设备都有一个设计输出参数极限,如果增压缸设备的实际输出参数超出其设计输出极限时,设备温度增高,气液增压机的正常状态将遭到破坏形成故障。产生设备超负荷运转而引起故障时,就需要采取调整技术参数,提高气液增压机设备承载能力,并对故障气液增压机设备采取修复措施。
3. 气液增压机设备工作能力的损耗
气液增压机设备工作能力的损耗是随着时间的推移,在气液增压机内、外因影响下,气液增压机综和能力的损耗。主要有以下原因:
(1) 机件配合间隙增大,刚性下降;
(2) 主要部件磨损和老化;
(3) 摩擦系数增大,负荷增加以及磨损等原因造成发热量增大;
(4) 增压缸的主要联接副和部件发生磨损、扭曲变形等。
设备故障状态的迹象在设备中的表象主要有:
1. 输出参数的变化
2. 振动异常
3. 声响异常
4. 过热现象
5. 磨损残余物的激增
6. 裂纹的扩展