数控铣床运作六大特点及原理

XK系列数控铣床，工件在一次装夹后可连续地完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工，该数控铣床适用于板件、盘件壳体、模具等复杂零件的加工。数控铣床的设计采用了最新发展的技术，具有下列特点：●强力切削动力从宽频调速主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩较大，数控铣床的主要构件刚度高，可进行强力切削，由于主轴系进行了强力冷却，因此，机床运转时噪声低、震动小、热变形小。●高速定位通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付直联，使X、Y、Z轴获得高速移动，由于数控铣床基础件刚度高，导轨副均采用直线滚动导轨副，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。●随机换刀自动换刀装置结构简单，换刀可靠，整个装置安装在立柱上，不影响主轴箱移动精度，随机换刀由数控系统管理。●机电一体化数控铣床设计采用了机电一体化结构，控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，数控铣床操纵盘集中安置在机床的左前方，操作方便。●全封闭式安全防护数控铣床外围采用了全封闭式安全防护罩，使加工过程中的冷缺液和铁屑得到安全充分的回收。该防护罩又具有开门断电的功能，避免了工作者的意外伤害。●自动排屑当生产节奏快、批量大时，该数控铣床备有链板式自动排屑装置和螺旋式排屑装置供用户选用，可大大减轻操作者的劳动强度。